Головки предохранительные
Головка предохранительная
Устройство и принцип работы
1 – корпус; 2 – втулка; 3 – шарики; 4 – пружина; 5 – поводок; 6 – шарики/; 7 – пружины тарельчатые;8 – кольцо; 9 – гильза 10 – гайка; 11 – кольцо замковое; 12 – заглушка; 13 – шайба
- Метчик устанавливается в квадратное отверстие корпуса 1 и втулку 2. - Зажим метчика производится шариками 3 при перемещении втулки 2 пружиной 4. - Крутящий момент к корпусу 1 от резьбонарезного патрона передаётся поводком 5 через шарики 6, поджатые кольцом 8 и тарельчатыми пружинами 7 в лунки корпуса. Регулировка крутящего момента обеспечивается изменением величины деформации тарельчатых пружин 7 при вращении гайки 10.
Головка предохранительная поставляется с отрегулированным крутящим моментом, обеспечивающим нарезание указанной на головке резьбы в стали 45, 153…203 HB по ГОСТ 1050-88.
Величина крутящего момента для других сталей определяется эксперементально и регулируется вращением гайки 10, согласно паспорта изделия.
Порядок настройки и работы:
При нарезании резьбы в сталях с механическими свойствами, отличающимися от стали 45, необходимо выполнить следующее:
- расчётным или эксперементальным методом (с помощью динамометрического ключа) определить момент резания Нм в данной стали необходимым метчиком.
- снять замковое кольцо и произвести настройку крутящего момента вращением гайки по часовой стрелке для увеличения крутящего момента. Контроль головки на крутящий момент производится динамометрическим ключом и специальной оправкой, зафиксированной вместо метчика. После настройки головки гайку зафиксировать кольцом замковым.
- после настройки головка готова к эксплуатации и правильно отрегулированная головка должна обеспечить плавное нарезание метчиком резьбы, при упоре метчика в дно глухого отверстия появление треска в головке сигнализирует о прекращении вращения метчика.
- при нарезании резьбы с мелким шагом величина крутящего момента определяется по формуле:
где, Мт- крутящий момент по таблице, Рх- шаг нарезаемой резьбы, Р- крупный шаг резьбы для данного диаметра.
Головки предохранительные
Применяются совместно с патронами резьбонарезными.
Предназначены для крепления правых метчиков
Преимущества:
• обеспечение качественного нарезания правых резьб.
• наличие встроенной предохранительной муфты предотвращает от поломок метчика в случае слишком большого увеличения крутящего момента: например метчик достигает дна глухого отверстия.
• наличие механизма регулировки крутящего момента,
быстрой смены и крепления метчика. ТУ РБ 00223728.011-98
Обозначение | Хвостовик | D | d | l | d1х | D нарезаемых резьб | Крутящий момент Нм* по стали 45 153…203 НВ | ||
Метрической, Мм | Дюймовой, дюймы | Трубная цилиндр., дюймы ГОСТ 6357-81 | |||||||
6251-4002М | ГОСТ 3266-81 | 38 | 19 | 41 | 3,15х2,5 | M3 | - | 2,0 | |
6251-4002М -01 | 4,0х3,15 | М4 | - | 3,0 | |||||
6251-4002М -02 | 5,0х4,0 | М5 | - | 4,0 | |||||
6251-4002М -03 | 6,3х5,0 | М6/М8 | 1/4 | 10,0 | |||||
6251-4002М -04 | 8,0х6,3 | М8/М10 | 5/16 | 1/8 | 20,0 | ||||
6251-4002М -05 | 10,0х8,0 | М10 | 3/8 | 1/4 | 30,0 | ||||
6251-4002М -06 | 9,0х7,1 | М12 | 1/2 | - | 40,0 | ||||
6251-4002М -07 | 58 | 32 | 61 | 11,2х9,0 | М14 | 9/16 | - | 45,5 | |
6251-4002М -08 | 12,5х10,0 | М16 | 5/8 | - | 55 | ||||
6251-4002М -09 | 14,0х11,2 | М18/М20 | 3/4 | 3/8 | 64;70 | ||||
6251-4002М -10 | 16,0х12,5 | М22 | 7/8 | 1/2 | 78 | ||||
6251-4002М -11 | 18,0х14,0 | М24 | 1 | 5/8 | 124 | ||||
6251-4002М -12 | 84 | 50 | 83 | 20,0х16,0 | М27/М30 | 1 1/8 | - | 152;200 | |
6251-4002М -13 | 22,4х18,0 | М33 | 1 1/4 | 3/4 | 260 | ||||
6251-4002М -14 | 25,0х20,0 | М36 | 1 3/8 | 7/8 | 280 | ||||
6251-4002М -15 | 28,0х22,4 | М39/М42 | 1 1/2 | 1; 1 1/8 | 320;350 |
6251-4002М
6251-4002М -11
6251-4002М -07
6251-4002М -03
6251-4002М -04
6251-4002М -06
6251-4002М -02
6251-4002М -05
6251-4002М -10
6251-4002М -09
6251-4002М -14
6251-4002М -01
6251-4002М -08
6251-4002М -13
6251-4002М -15
6251-4002М -12
Стандарты хвостовиков
ГОСТ 25827 исп. 3 ![]() |
DIN 69871-A (ISO 7388/1) ГОСТ 25827 исп. 2![]() |
MAS 403 ![]() |
DIN 2080 ГОСТ 25827 исп. 1![]() |
Конус Морзе ГОСТ 25557 | |
![]() |
![]() |
Хвостовик |
Конус | Размеры, мм | ||||||||||||
b1 | d | D1 | D2 | D3 | D4 | g | h1 | h2 | h3 | l1 | l2 | l3 | ||
ГОСТ 25827 исп.3 |
30 | 16,1 | 4 | 50 | 31,75 | 55,07 | 17,4 | М12 | 16,2 | - | 15,5 | 68,4 | 1,6 | 8 |
40 | 16,1 | 5 | 63 | 44,45 | 69,34 | 25,3 | М16 | 22,5 | - | 18,5 | 93,4 | 1,6 | 10 | |
45 | 19,3 | 6 | 80 | 57,15 | 87,61 | 32,4 | М20 | 29 | - | 24 | 106,8 | 3,2 | 12 | |
50 | 25,7 | 6 | 100 | 69,85 | 107,61 | 39,6 | М24 | 35,3 | - | 30 | 126,8 | 3,2 | 12 | |
DIN 69871-A ISO (7388/1) ГОСТ-25827 исп.2 |
30 | 16,1 | 7 | 50 | 31,75 | 59,3 | - | M12 | 16,4 | 19 | 15 | 47,8 | 3,2 | 15,9 |
40 | 16,1 | 7 | 63,55 | 44,45 | 72,35 | - | M16 | 22,8 | 25 | 18,5 | 68,4 | 3,2 | 15,9 | |
45 | 19,3 | 7 | 82,2 | 57,15 | 91,35 | - | M20 | 29,1 | 31,3 | 24 | 82,7 | 3,2 | 15,9 | |
50 | 25,7 | 7 | 97,5 | 69,85 | 107,3 | - | M24 | 35,5 | 37,7 | 30 | 101,6 | 3,2 | 15,9 | |
MAS 403 |
30 | 16,1 | 8 | 46 | 31,75 | 56,144 | - | M12 | 16,3 | - | - | 48,4 | 2 | 20 |
40 | 16,1 | 10 | 63 | 44,45 | 75,68 | - | M16 | 22,6 | - | - | 65,4 | 2 | 25 | |
45 | 19,3 | 12 | 85 | 57,15 | 102,22 | - | M20 | 29,1 | - | - | 82,8 | 3 | 30 | |
50 | 25,7 | 15 | 100 | 69,85 | 119,02 | - | M24 | 35,4 | - | - | 101,8 | 3 | 35 | |
DIN 2080 ГОСТ 25827 исп.1 |
40 | 16,1 | - | 63 | 44,45 | - | 25 | M16 | 22,5 | - | - | 93,4 | 1,6 | 10 |
45 | 19,3 | - | 80 | 57,15 | - | 32,09 | M20 | 29 | - | - | 106,8 | 3,2 | 12 | |
50 | 25,7 | - | 97,5 | 69,85 | - | 39,29 | M24 | 35,3 | - | - | 126,8 | 3,2 | 12 | |
Конус Морзе ГОСТ 25557 |
0 | 3 | - | 9,2 | 9,045 | - | - | - | 3,9 | - | - | 10,5 | 53 | 50 |
1 | 3,5 | - | 12,2 | 12,065 | - | - | М6 | 5,2 | - | - | 13,5 | 57 | 53,5 | |
2 | 5 | - | 18 | 17,780 | - | - | М10 | 6,3 | - | - | 16 | 69 | 64 | |
3 | 5 | - | 24,1 | 23,825 | - | - | М12 | 7,9 | - | - | 20 | 86 | 81 | |
4 | 6,5 | - | 31,6 | 31,267 | - | - | М16 | 11,9 | - | - | 24 | 109 | 102,5 | |
5 | 6,5 | - | 44,7 | 44,399 | - | - | М20 | 15,9 | - | - | 29 | 136 | 129,5 | |
6 | 8 | - | 63,8 | 63,348 | - | - | М24 | 19 | - | - | 40 | 190 | 182 |